长春催化燃烧设备 江苏RCO催化燃烧电话 VOCs废气处理设备

邹平中博环保一直专注于**废气处理设备、脱硫脱硝除尘设备、VOCs在线监测设备的非标设计、生产制造、安装调试、售后服务，行业经验丰富。公司集研究开发、设计制造、工程总包及设施运营为一体的创新企业。我们针对客户需求和实际情况为客户提供量身定制的治理综合解决方案。
中博环保设备厂家给您的承诺：
1、可现场考察设备，满意后在购机；
2、可根据客户要求进行定制；
3、的技术老师上门安装调试，培训；
4、设备均1年保修，风机1年包换；
5、购机我公司将与您签订购机合同，具有法律效益，**您的利益；
6、VOCs监测包达标，不达标全额退款。
直接燃烧净化设备:利用**物在850℃高温下直接分解成二氧化碳和水。其优点是高浓度**废气经过一段时间后可有效处理。缺点是**废气浓度低，需要大量的能量来维持分解所需的热量。
冷凝水回收方法:**废气直接进入冷凝器由董事会、分离、吸附、吸收、溶剂回收有的**物质,法律适用于高浓度**废气,低温的操作条件,低风量,需要制冷设备、废气处理设备,主要用于制药、化工、印刷企业使用少。
催化燃烧净化设备:利用催化燃烧，**分子在较低的温度解成二氧化碳和水。其优点是:净化，**次污染，分解过程中产生的热量可替代维持催化所需的能量，并且可循环利用，加节能。缺点:适用于高浓度废气处理2000mg/m3 ~ 2000mg/m3。废气浓度低于600mg /m3时，能耗大，净化效率低。

催化燃烧废气处理装置，催化燃烧装置rco，经过干式过滤器过滤后的废气进入放置有蜂窝状活性炭的吸附单元，经过使用一段时间后，其中的一个吸附单元的活性炭达到饱和，系统自动切换到备用单元，并将饱和的吸附单元关闭隔离，并启动吸附单元再生过程，将饱和的吸附单元活性炭里的**废气脱附出来，并在催化剂的作用下燃烧并转化成二氧化碳及水蒸气，再生后的活性炭吸附单元作为备用床，等下个吸附床饱和后轮换，这样可保证系统的连续运行。系统内装有阻火器、温度监测仪等，由PLC自动控制每套的吸附和催化燃烧过程。其吸附箱采用碳钢制作，表面涂装，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含**物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），**物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时**物已被浓缩在活性炭内。

先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床，脱附出来的再经加热室中加热，逐步上升到250～300℃的反应温度，再进入催化燃烧室，于催化剂的作用下，**废气氧化分解并释放大量热，在理想条件下催化反应温度可达到500～550℃，热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流，使其达到催化反应温度，这时可以关闭电加热装置，实现热平衡，节约了能源。
燃烧炉内部装有温控探头、**部有防爆口。当燃烧炉内温度高时，防爆口能自动破裂，并将气体泄压，同时会补冷风降温，维护车间生产设备安全。
1、设备外部框架采用Q235 t=2mm碳钢板制作，表面涂装，整体美观；
2、设备面板采用Q235 t=1.5mm碳钢板制作，表面，整体美观；
3、设备保温采用80kg/m³岩棉保温，保温厚度为80mm，保温效果；
4、催化燃烧燃烧室采用Q235 t=10mm碳钢板制成，整体耐温性能良好；
5、换热器采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，内部密封性能好，换热；
6、 设备连接风管采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，整体美观；

RCO催化燃烧工业废气净化技术特点：
1) 整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类**废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行*；
2) 在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净化，确保吸附装置的使用寿命。
3) 使用成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的 8-10 倍，再生前吸附可以达到活性炭总重量的 25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化等特点；
4) 设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，换*；
5) 采用贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，具有阻力小，活性高， 使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低，稳定性好等特点，当**废气浓度达到 2000mg/m3 时，就可维持自燃。催化燃烧器的转换，性能稳定。催化燃烧率达 97%以上。
6) 利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质， 而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩**废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。
7) 采用 PLC 控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动，脱附过程为自动程序控制，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。
对于催化燃烧而言，不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
①废气预处理。为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
       ②预热装置。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
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